門式起重機安裝龍門吊坍塌事故原因分析

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　　一、事故過程概述

　　一臺80t龍門吊安裝于本公司廠房內。建造時，支腿升到與地面成55度。角度時，門座起重機主吊鉤與支腿連接的鋼索積壓在一起，門座起重機副鉤也吊在支腿上，導致吊鉤無法按預期自動脫鉤。確定待支腿升到與地面成88。角度、吊鉤上的鋼絲繩有所松開，作用力相對減少，再實施人工摘鉤。如未成功取下，一電焊工人擅自切斷主鉤繩，再用鐵棍將副鉤撬開，支腿迅速向西倒。

　　二、事故原因分析

　　在龍門吊腿接近地面時，支撐腿上方有三種拉力：一是連接于卷揚機上的20根15.5mm鋼絲繩，向西拉出;2根直徑為20mm的鋼索，向東拉力;3.門座起重機主.吊鉤東拉力。按安裝方案，此時提升機主、副吊鉤分離，只有東、西兩側鋼索平衡力。但是，因為門機吊鉤與支腿相連的鋼索積壓在一起，副鉤也吊到了支腿上，出了意外，并未脫開，支腿東邊仍然是由起重機主.副吊鉤向東的拉力和2根直徑為20mm的鋼索向東的拉力，用卷揚機拉鋼絲繩來平衡拉緊。而當主.副鉤受人為突然間脫開，吊鉤的拉力消失，向東的總拉力驟減，支腿重心迅速向拉大的西面傾斜。

　　這樣，就在東面的兩根鋼索上產生了瞬間巨大的沖擊力，超過了鋼繩的承受能力，鋼繩脫環，導致鋼索向西坍塌。

　　1.直接原因

　　電焊工人將主鉤線切斷后，再用鐵棒撬開副鉤時，支腿重心失去平衡，東面的兩根鋼索瞬間承受巨大沖擊，造成鋼繩脫環，支腿倒塌。

　　2.間接原因

　　在龍門吊安裝前的施工方案考慮不周全，造成在施工中吊鉤未與設計方案脫鉤，在安裝過程中發生意外情況時，應采取不當的措施。

　　3.主要理由

　　門架安裝前的施工方案考慮不周全，安裝過程中出現了意外情況，如吊鉤不能按照設計方案自行脫鉤，則嚴重錯誤。

　　三、事故的結論

　　車禍現場自行安裝吊具，屬于違規安裝;安裝、施工方案考慮不周全，埋藏了事故隱患。吊鉤在施工過程中不能自動脫鉤引發事故。建筑工地管理混亂，在安裝過程中發生了無效自卸等意外情況，電焊工人擅自切斷了主吊鉤鋼絲繩，將副鉤撬開，使支腿重心失去平衡，造成支腿倒塌事故。

　　四、事故發生的預防措施

　　(1)安裝方案制定時要仔細考慮，如有需要，應在正式實施后進行演練。

　　(2)相關的操作者應該加強職業培訓和教育。